基于能源消耗结构调整和科学管控的节能减排管理

齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司(简称齐齐哈尔装备公司)始建于1935年,现隶属于国务院国资委监管的中国北车股份公司(简称中国北车)。公司资产总额82.74亿元,占地面积916万平方米,具备铁路货车年生产能力16000辆、铁路货车年修理能力10000辆、铁路起重机年造修能力30台、车辆核心配件年供应能力25000辆,拥有齐齐哈尔、牡丹江、大连、哈尔滨四个制造基地,形成了铁路敞车、棚车、平车、罐车、长大货物车、漏斗车、特种车、车辆配件和铁路起重机9大系列300余个品种的系列化产品格局。建国以来,齐齐哈尔装备公司的市场占有率、业务增长率及盈利能力均居同行业之首,一直是中国铁路货车、起重机设计与制造的骨干企业和出口基地,现已发展成为中国铁路货车研发、制造领域的领军企业,累计为中国铁路生产铁路货车33.6万辆,始终保持产品国内市场占有率20%以上,被誉为中国铁路工业的“掌上明珠”。掌握并拥有具有世界先进水平的铁路货车核心技术,累计出口销往澳大利亚、新西兰、哈萨克斯坦、蒙古、巴西、博茨瓦那等世界五大洲的二十几个国家和地区各型铁路货车23442辆。

齐齐哈尔装备公司先后荣获“国家一级企业”、“国家质量管理奖”、“中国企业最佳形象AAA级”、“全国五一劳动奖状”等诸多荣誉。并通过了质量管理体系(GB/T19001)、环境管理体系(GB/T24001)、职业安全健康管理体系(GB/T28001)认证、美国铁道协会质量标准(AAR-M210、AAR M-1003)认证和IRIS(国际铁路行业标准)体系认证。是中国500家最大工业企业和世界铁路运输装备制造业500强企业之一。企业研发中心被发改委、科技部等单位认定为“国家级企业技术中心”。“国家重载快捷铁路货车工程技术研究中心”通过国家科技部立项批复,成为国家轨道交通货运装备制造领域唯一拥有国家工程技术研究中心的企业。

 

一、基于能源消耗结构调整和科学管控的节能减排管理背景

(一)国际市场对铁路货车出口产品生命周期管理的需要

随着国际市场客户执行温室气体议定书所要求的产品生命周期产生的温室气体排放量标准,客户要求出口产品生产企业提供产品生命周期(包括产品的生产和使用过程)的排放量指标,对于不能满足排放量标准的产品生产企业就意味着可能失去产品订单的机会。齐齐哈尔装备公司作为一个具有悠久历史的铁路货车制造企业,出口产品份额逐年增加,但在节能减排方面还存在较大差距和不足,只有通过加大技术改造和节能减排管理,实现降低温室气体排放,才能满足客户的需求。

(二)转变发展方式,建设资源节约型、环境友好型企业的需要

国家节能减排“十二五”规划要求企业运用高新技术和先进适用技术改造提升传统工艺装备,淘汰落后产能,促进传统工艺优化升级,通过调整能源消费结构,抑制高耗能、高排放的问题。齐齐哈尔装备公司处在高寒地区,冬季取暖需要消耗大量的煤炭和气体排放,大量应该淘汰的老旧设备还在继续使用,承担的大量社会职能和庞大的后勤辅助系统给公司节能减排工作带来了巨大的压力。既要在生产上开展节能减排,更需要通过强化建筑节能,在新建建筑节能和既有建筑节能上加大改造力度,这对企业转变发展方式,建设资源节约型、环境友好型企业提出了严峻考验。

(三)降低产品成本,提升市场竞争力的需要

    齐齐哈尔装备公司年度能源消耗超过5万吨标准煤,是国家重点能源消耗企业。货车产品制造流程涉及铸造、加工、组装等环节,风、水、电、气各种能源遍布工厂,由于资金投入、生产任务繁重等因素的制约,生产、生活用能多年来一直处于落后的节能管理状态,导致能源消耗在总成本中占比达6~7%。如何从企业长远发展的角度来改变以往注重跑冒滴漏的传统节能方式,用科学的节能减排理念和先进适用技术建立现代化的节能减排管理体系,降低产品制造成本,提升产品市场竞争力,在给节能减排工作提供机遇的同时,也面临加大投入和改变管理方式的巨大挑战。

二、基于能源消耗结构调整和科学管控的节能减排管理内涵和主要做法

齐齐哈尔装备公司从企业发展战略着眼,围绕公司生产经营,建立与企业发展相适应的节能减排工作理念,以能源结构调整为契机,按照总体规划,分步实施的原则制定科学管控的节能减排方案和实施路线,运用系统分析、项目管理、能源管理信息系统等管理方法,以健全节能减排管理工作体系为保障,应用先进适用的节能技术和互联网络信息技术为手段,以相应管理制度和考核评价为支撑,全员参与节能减排工作,初步实现了科学管控节能减排的目标。主要做法如下:

(一)以创新发展为统领建立适应企业发展的节能减排工作理念

齐齐哈尔装备公司传统的节能减排工作主要是加强生产环节的“跑冒滴漏”节约活动,没有将节能减排与企业发展、技术改造、转变增长方式联系在一起。随着生产经营规模的扩张,能源消耗受外部条件制约和内部生产、管理成本增长的影响越来越大,简单的“跑冒滴漏”管理活动作用已经跟不上现代节能减排工作的要求,只有依靠科技创新和管理创新,打造新的利润增长点和新的发展方式,彻底扭转节能减排工作的被动局面,建立科学节能减排工作的理念,才能摆脱落后和求得可持续发展的根本出路。

根据长期以来节能减排工作的总结和企业长远发展战略的需要,在总结以往节能减排与生产经营工作相互分离问题的基础上,提出节能减排与生产经营“同步规划、同步实施、同步发展”的理念,引导企业走新型工业化和可持续发展的科学之路。通过节能和用能方式的转变,以调整能源消耗结构为契机,改变开放使用能源的落后方式,利用现代网络信息技术实现对用能的科学管控,从供能的源头到用能的末端实现全过程的科学管理,使节能减排工作与企业的生产经营紧密联系在一起,满足企业长远发展规划和生产经营的需求。

(二)能源结构调整和科学管控为主的节能减排方案

    在能源供应、环境治理和制造成本等多重因素的影响下,传统的节能减排工作方法已经不能满足现实的需要,必须通过科技创新和管理创新改变落后的节能手段和意识,用节能技术的创新带动节能管理的创新。通过将节能减排工作纳入企业发展规划和年度方针目标,使节能减排与企业发展同步进行。通过优化能源消耗结构,选择先进适用技术改造产能端和用能端,并应用互联网和信息技术加强用能和安全的管控。在管理上抓紧建立节能减排工作体系,建立节能减排专家团队和职工全员参与节能减排工作的氛围,按照总体设计、分步实施的原则,制定出符合企业发展规划和当前需求的节能减排总体方案。走新型的科学节能减排之路,为社会和员工树立企业的良好形象。齐齐哈尔装备公司节能减排管理总体方案如图1所示。


图1 节能减排管理总体方案

 

节能减排作为一项基本国策,也是企业的一项长期性工作。齐齐哈尔装备公司在企业发展战略中列入节能减排目标,并在企业滚动发展计划中安排节能减排工作内容。在节能减排工作理念的指导下,围绕公司生产经营方针目标,建立健全节能减排工作体系,用体系化思想健全能源管理制度,发挥能源技术开发和管理两个团队的作用,结合精益生产工作的实施,推进节能减排现场管理工作,严格执行现场管理和经济责任制考核制度。通过定额管理和节能激励机制提升操作者和相关技管人员的积极性,促使节能减排工作融合到员工的行为规范中,形成节能减排促进企业发展的良好局面。

通过技术创新、技术改造推动节能减排工作是不竭的动力。在开展普查、摸清家底的基础上,制定供能系统计量改造规划,结合公司技术改造项目,制定节能减排技改计划,大力推广应用节能技术产品和工艺更新技术装备,提高能源转化率和利用率。优化能源结构,实施建筑节能改造,减少燃煤消耗,降低温室气体排放量。制定节能减排路线图如图2。


图2 节能减排路线图

 

在排查产能与用能的能源供应链基础上,制定节能减排路线并按照能源结构调整、供能与用能优化、能源回收利用和科学管控四个层面加以实施。

首先,根据能源消耗情况和环境保护的要求制定能源结构调整方案,通过改变生产工艺方法,将敞开供能改为科学供能,以清洁能源替代化石能源和易重度污染的能源,调整重点放在煤炭、重油燃烧加热和电能消耗、燃烧气体等耗能较大的生产用能环节进行能源结构调整,极大地降低能源消耗和对环境的污染。其次,对供能和用能端进行优化,重点是通过技术改造实现科学用能和节约用能,加强地热、太阳能、建筑体自然采光和保温的应用。第三是加强能源的回收利用,通过余热利用和循环利用减少能源的消耗。第四是应用互联网技术和信息技术建立能源管控网络系统,实现能源消耗的实时监控和计量,并对能源消耗异常情况进行记录和开展能源数据分析与节能机会识别工作,对易燃易爆气体的泄漏提供定点实时的监控记录,初步实现能源网络管控功能。第五,建立节能减排的专家队伍和全体职工的节能意识,实现技术、管理和行为三位一体的集成,紧密依靠全体职工的节能行为做好节能减排工作。第六,减少企业办社会的压力,按照国家859号文件要求,积极推进能源供应的社会职能移交工作。

通过节能减排管理总体方案和节能减排路线的实施,探索出一条适合企业科学节能减排的路径,降低企业生产成本和保证安全生产,引导企业走上绿色环保的科学发展之路。

(三)健全节能减排组织管理与体系建设

为了实现科学节能减排的目标,针对原节能办公室职责范围和人员都不适应新的工作目标和任务的情况,确定按照新的目标和任务调整组织结构并完成节能减排管理体系建设。

1.建立职能完善的节能减排管理组织架构

为了统一规划管理节能减排工作,将原节能办公室组建为能源管理办公室,由其实施“大能源”管理,由以节能为主的事务管理向以制度、体系和流程为主的专业管理转型升级。在节能减排组织机构的纵向上,建立公司决策层、部门管理层、车间班组执行层三级节能减排管理网络,实现对节能减排全过程进行管控。决策层负责节能减排规划、节能改造计划、管理制度等审批工作。部门管理层负责管理方案、节能减排路线的策划和组织实施工作,编制能源管理制度和考核评价节能减排效果。车间班组执行层等用能单位建立由主管领导、专(兼)职节能员组成的管理团队,按照节能减排管理责任制落实管理职责,班组明确节能负责人,监督执行本作业区的节能操作规程。通过三级能源管理网络职责作用,把节能减排工作目标和任务逐级分解到各单位,层层抓落实。

抽调计量检测等专业技术人员充实能源管理办公室,建立年龄、专业结构与能源管理相适应的专业管理人员队伍,并着力培养专家型人才,实行组织独立、业务独立和人员独立的“三独立”管理。按照业务划分在安全环保技术部设置环境监察室负责环保监察,形成对能源管理工作的监督关系,确保节能与减排工作的有效落实。

2.建立节能减排管理体系

齐齐哈尔装备公司节能减排管理体系主要由管理制度、计量检测、考核评价三部分构成,如图3。

一是建立全面覆盖的制度体系。依据GB/T 24001环境管理体系标准制定环保、能源和资源利用的管理体系文件,建立健全管能、用能、节能的规章制度,范围涵盖节能减排工作的PDCA(计划、实施、检查、改进)管理循环过程,制定各单位的管理职责、业务流程及管理要求,并根据节能减排工作的进展对管理制度进行修订完善,保持管理制度的适宜性、充分性和有效性。

二是建立能源管理全过程的计量统计监测体系。能源计量是节能减排工作的管理基础,围绕能源购、存、供、用、销的管理全过程,建立计量统计监测体系,配齐能源计量仪表与监测装置,确保准确、及时、完整地提供各种能源信息。


图3 节能减排管理体系

 

根据生产性质、规模、工艺过程及能源管理的需要,建立能源统计指标和能耗定额,包括能源购入储存量、加工转换量、输送分配量、最终用能、非生产用能及节约能源量。充分利用能源管控信息系统进行能源自动监测,实现指标核算的自动化,增强统计分析能力。通过能源数据统计分析和监测识别节能减排改进机会,为能源管理决策提供有力支持。

三是建立能源管理绩效考核评价体系。围绕高效、低耗、环保的节能减排管理目标,将万元增加值综合耗能、COD(化学需氧量)排放量、SO2(二氧化硫)排放量等作为关键绩效指标进行定期评审,纳入对能源和安全环保部门的绩效考核。

用经济责任制强化对节能减排管理绩效的评价和奖惩,通过定额管理和节能激励机制,对节能有成绩或对节能技术有创新的单位及员工给予奖励。对严重损失浪费能源的单位或个人,根据情节给予经济处罚或行政处分。充分利用百日活动、现场管理检查、专项和日常监察等方式对节能减排工作进行评比、奖惩。

(四)运用先进适用技术与方法提升节能减排工作

齐齐哈尔装备公司通过对生产用能状态和消耗统计分析,在掌握可用节能技术资源和方法的前提下,将节能减排分为结构节能、管理节能和技术节能三大途径,同步开展节能减排工作。

1.运用需求识别和能效成本分析确定能源结构调整

能源结构调整是改变能源效率、减少排放和提升节能减排工作的重要途径。通过用能端到产能端的需求识别,在满足生产工艺过程需求的基础上,就能源的效率、成本和排放物等指标,按照需求识别、现有能源结构评价、设计调整方案和实施结构调整的流程,科学安排能源结构调整工作。

以饱和蒸汽供应系统为例,140℃高温饱和蒸汽在铁路货车生产过程中主要用于烘干加热,由于生产用汽连续性不强,蒸汽消耗不稳定,造成锅炉负荷大幅波动和低负荷运行,严重影响能源运行效率。通过对使用蒸汽现场的实际温度需求进行识别,编制出饱和蒸汽需求识别评价表1。


表1

 经过识别,只有木材烘干和重油伴热必需使用140℃高温的饱和蒸汽作为热源,而这种工艺条件下使用饱和蒸汽可以评价为高品位能源的低品位应用,应该对其进行调整。根据国家相关技术标准和能源价格标准,采用能源替代的方式对用汽设备进行了改造,将货车油漆蒸汽烘干窑改为电热烘干窑;对用蒸汽散热器采暖的车间供热系统改为热水供热采暖;将以蒸汽为热源的热风幕改为电热风幕;将职工洗浴用水系统由饱和蒸汽加热改为直接供应热水;取消蒸汽热饭箱,新建职工食堂和安装小型电热饭箱。通过以上调整蒸汽用量减少70%以上。

在能源结构调整的基础上继续实施工艺结构调整,对使用重油的加热设备进行改造,取消蒸汽伴热工艺,改用天然气和电加热方式替代重油。停用木材烘干窑,取消蒸汽烘干工艺,改为直接采购干燥后的木材。2012年6月最后一台蒸汽锅炉停止运行,结束了蒸汽锅炉长达60余年的运行历史。

将以重油为燃料的26台热处理炉窑,全部更新为天然气加热炉和电加热炉窑;应用气体燃料增效技术产生的增效天然气替代丙烷和乙炔实现铸件清理环节的金属切割;在铸件清理工序,采用高效节能的水力清砂工艺代替风动工具清砂工艺。部分厂房天窗实施采光系统节能改造,充分利用自然光照;利用太阳能技术,建设大型太阳能浴池。通过能源结构调整,达到了提高能源利用效率,降低能耗成本,减少污染物排放的目标。

2.用能量平衡法识别余热资源并开展余热利用

用能量平衡的方法对设备运行进行能量平衡分析,识别余热资源。按照能源设备边界划分、投入产出能源测算和余热资源流向分析的方式绘制工艺设备能源流向图,识别出余热资源富集区域。

以空压站为例,能源投入为电能,主要设备为空气压缩机及其水冷系统,输出能量为压缩空气。采用能源平衡分析的方法可以得出空气压缩机投入的电能在获得动能的同时还产生了热能,进入空气压缩机的电能中只有不足30%的能量转换为动能,另外70%以上的电能转化为热能通过循环水系统和管道压缩空气在输送过程中经冷却排放到大气中。通过余热资源普查,识别出典型余热资源富集区如表2。


表2

采用资源和用途双向识别利用的方法综合解决余热的来源和出口问题。在燃气炉窑采用空气预热技术,对进入炉窑的空气进行预热;为采暖锅炉安装空气预热器和省煤器对锅炉进水预热,实现设备本身的余热利用,大幅提高燃气和燃煤锅炉的运行效率。

职工洗浴热水是稳定的热能用户,通过热管余热利用系统收集燃气炉窑烟气中的余热加热洗浴用水,满足了金缘子公司60%职工的洗浴用水需求。采用换热技术收集空压机运行过程中产生的余热直接加热洗浴用水;采用水源热泵技术提取空压站循环水余热和锻工车间循环水余热,形成了日加热600吨热水的能力,满足了齐齐哈尔装备公司95%职工洗浴用水需求,热水成本由每吨68元降低到每吨23元。

3.用“按需供应”法挖掘节能空间并改变供能的方式

改变原有的能源敞开供应方式,依据能源使用端的实际需求设计能源供应控制系统,实现能源按需供应是进一步深化节能减排的工作目标。

生产中的压缩空气主要用于气动工具,是典型的间断应用能源,压缩空气的漏失存在点多面广难以控制的情况,为了减少损失浪费,通过建设遥控配风系统在各单位管网入口设置可以遥控开关的阀门,根据生产的实际需要定时开关阀门,在停工时段停止压缩空气供应,有效地减少了跑冒滴漏造成的损失。

由于一些辅助建筑和办公建筑在夜间并没有人员办公,结合这一需求特点在部分建筑设置了分时分温供热系统,根据不同时段的温度需求调整室内温度。在夜间,通过调整供热管网阀门开度,降低室内温度,减少建筑物热量消耗,进而达到减少采暖煤炭消耗的目的。

4.改进电能管控方式与推行能源目标成本管理

电能是铁路货车生产的主要能源之一。针对原有变压器数量较多,契约容量大,用电价格较高,不利于节能管控等制约节能的因素,在广泛调研和系统分析的基础上,提出建设110千伏变电站、提高电压等级和功率因数的方案,从契约容量和电价两个方面降低用电费用,杜绝超功率因数用电罚款并提高供电质量。同时改造供电辅助配套设施,推广使用干式节能型变压器,建设规范的中央电缆沟,安装功率因数补偿装置,减少线路损耗,提高供电系统运行效率。实现电能由电业局管理变为自主管理,通过电能管控方式的改进,契约容量下降了46%,每度电费下降了6%,按年用量18000万度计算两项合计每年节约电费1498万元。

运用制度和价格建立节能减排的机制,进一步降低能源消耗。按照生产计划核定用能计划和能源目标成本,对生产单位实施能源目标成本管理,制定能源考核制度,对超计划能源成本进行专项考核。

通过制定能源阶梯价格,运用价格杠杆调动能源成本管理的积极性。对主要用水单位制定用水计划,超出计划按照正常水价的130%进行价格结算,强化经济手段对能源成本控制的作用。

能源管理部门参与项目调研,利用同行业对标的方式,对照行业标杆找差距,制定专项改进措施,设定能源成本降低目标。2012年将能源成本作为重点产品控制指标之一,通过摇枕侧架专项成本改进项目的实施,摇枕侧架能耗成本降低了38元/吨。

5.内部模拟市场实现能源应用管理责权利的统一

通过建立完善的能源计量系统,用于车间级费用结算的能源计量器具配备率接近100%,为用经济手段强化节能减排奠定了基础。以用能单位能源入口计量数据作为能源费用结算的依据,对车间能源费用结算采取模拟市场核算方式。供能单位负责管网维护工作,主管网漏失产生的成本由供能单位承担,有效的调动了供能单位治理能源管网漏失的积极性,管网输送损耗明显降低。用能单位不再承担不合理的损耗摊销,自觉控制能源成本,实现了能源管理责权利的明晰。

积极推进社会职能移交工作,精简非核心业务,减少企业办社会的压力。按照国家859号文件要求,将为企业周边供水供电业务作为深化节能减排的专项工作纳入移交范围。先是将生活区1.8万户居民及260多家商服、企业单位用水的两座加压泵站和1.7万米供水管道全部移交地方供水部门管理,而后将宅区供电业务全部转交市电业局。通过供水供电社会职能移交有效地减少了资源浪费与费用流失。

6.能源管理工作规范化和专业化

将节能减排技术应用计划纳入科技研发计划立项工作,依托规划、设计、工艺、设备、财务等部门组成节能工作组,共同编制能源管理规划和节能技术改造计划。组织各部门专业人员对新、改、扩建项目“节能篇”进行专项审查,在项目设计阶段严格执行节能设计标准,推广节能“四新”技术应用范围。通过计划、组织和项目评审工作,使原来处于后期阶段的被动节能工作状态改为前期参与方案设计的主动状态,节能减排工作逐步走向规范化。

针对专业技术人才不足的情况,利用既有的合作伙伴资源,将高校人才、科研信息、实验检测方面的优势与企业的需求、环境、资金等方面的优势相结合,合作开展节能减排技术的开发应用,通过实践提高专业技术水平,并为企业培养一批懂管理和懂技术的节能减排专业人才。

(五)应用互联网技术建立现代能源信息化管控系统

齐齐哈尔装备公司针对能源管理点多面广的现状,在节能减排工作方案中制定了现代能源信息化管控系统建设工作,以满足能源指标统计分析、能源安全监管工作的需要,使能源管理为企业降本增效、清洁安全生产提供支持。经过3年的建设和应用,节能减排管理工作模式发生了质变,实现了能源数据实时采集与存储、监控报警、能耗指标的追溯、分析与控制,生产用能情况由月末统计变为实时采集。通过数据分析开展节能机会的获取与识别工作,将能源管理工作推向网络数据应用的新阶段。

1.对能源全面监控和注重分析的管理模式

能源信息化管控系统的应用实现了对能源管理的全面监控,使能源管理改变已往人工抄表计算的落后方式,实现网络自动采集数据并形成报表,与生产产量统计数据结合后,能源指标统计分析能力和效率大幅提升。监控的设备和能源指标采集数量大幅增加,系统将能源指标按月、周、日、班次进行核算,解决了已往按月指标统计时间过长,难以精确分析的问题。由于系统记录了生产过程中能源消耗的实时数据,可以进行历史数据的追溯,对能耗指标异常情况进行准确分析,找出指标异常的原因,采取有针对性的方案加以解决。通过系统记录的大量历史数据,逐渐形成各种产品和工艺过程的能源消耗数据库,对海量数据的加工和整理形成能源管理的知识库,解决了人工管理过程中的业务范围局限性和知识传递问题。

2.能源损失分析和能源安全监控

通过对能源管网压力和能源用量阀值的设定,系统可实现异常消耗报警、记录功能,当管道压力和能源消耗量出现异常波动时及时报警,提示管理者对异常数据进行核实,及时发现管网泄漏和异常消耗所造成的能源损失和对安全生产的影响。这就为能源管理提供了分析的方法,并为能源安全管理开辟了新途径,使能源信息化管控系统不仅服务于能源管理,对现场气体等能源的监控也拓展到安全生产范围。

2012年6月通过能源信息化管控系统发现办公楼上水量异常波动,从每小时8吨左右突然上涨到每小时25吨,如图4。


图4  水表24小时用水量曲线图

经过对楼内管道检查,没有发现泄漏,后来在地下管网的检查中发现两处管道腐蚀造成的泄漏点,经过检修堵住了漏点。能源信息化管控系统的实时信息为发现管网隐蔽泄漏的问题提供了分析手段。

3.实行计量仪表监控和隐性能源损失分析

能源消耗的统计取决于计量仪表的记录,而对仪表记录数据的分析是查找现场隐性问题的一种有效手段。通过在线计量仪表运行状态的实时监控,运用“工况-耗能”对比分析方法,解决能源运行中的隐性问题对能源消耗和统计造成的影响。许多难以发现的异常问题都可以通过系统记录数据和曲线分析被及时发现和解决。

2011年5月通过能源信息化管控系统运行记录发现第一锅炉房用水情况异常,如图5。

记录结果显示在停炉阶段有每小时30吨左右的用水量,与生产现场的实际情况不相符合。经过分析原因,发现锅炉房的供水系统存在问题,东侧管道供水压力高,西侧管道供水压力低,内部管网存在连接点,造成水从锅炉房东侧流入后又从西侧管道回流到供水外网的情况发生。经分析计算仅用东侧管道即可满足第一锅炉房上水供应,于是关闭了西侧管道阀门,解决了影响用水指标核算的严重计量缺陷。



图5第一锅炉房用水24小时曲线.

 

4.现场能源管理运用信息化提高管理能力

由于能源消耗遍布整个厂区,传统的人力巡检消耗了管理人员大量的时间精力,仍然难以达到满意的效果。通过能源信息化管控系统的实时监控功能,可以记录操作者的操作行为,不合理的操作和浪费等违规行为,都被系统记录下来,利用能源消耗和能源成本数据影响和改变技管人员和操作者行为模式,形成技管人员和操作人员之间的监督约束机制,促使员工自觉规范行为,建立节约能源的观念。各单位的能源管理者可将能源消耗信息与生产和设备运行信息结合分析,进行能源管理指标的分解落实和管控,也可通过系统监控本车间的用能情况,充分发挥生产一线能源管理者的作用,产生更加明显的节能减排效果。

能源信息化管控系统为节能减排工作的指标分析能力、损失控制能力、节能机会识别能力、现场监管能力、能源安全管控能力、统计分析能力及效率、基层单位管理手段和能源计量系统八个方面带来了前所未有的改变。

(六)节能减排团队建设与管理机制建立

在以开展减少能源“跑冒滴漏”节约活动为主的阶段,很少从事节能减排的专业人员,而现代节能减排工作作为一项系统工程不仅要求有懂计量检测、控制技术、网络技术和信息技术的专业人才,还需要有了解节能减排工作、环境保护、设备管理、规章制度和绩效考核等方面的管理人才组成团队,采用现代管理方法和手段,才能做好节能减排工作。

1.从组织建设入手抓好节能减排团队建设工作

齐齐哈尔装备公司将节能减排工作作为一项长期的系统工程,为了让其能够高效的运转必须建立健全节能减排工作的组织和领导体系。根据管理职责分工抽调各种专业人才,成立了能源管理办公室,负责节能减排工作规划、团队组建和项目管理。能源管理办公室协调各职能部室和车间的节能减排工作,各司其职、紧密配合、齐抓共管。同时,建立好能源管理统计队伍,掌握国家能源统计工作的新要求,通过参加国家统计局网上报表系统的培训和对异地子公司能源管理统计人员进行专项培训,明确各自的统计职责和统计边界,使统计报表编制更加规范,数据更加丰富准确。

2.以任务为导向的节能减排项目和团队管理

对节能减排技术改造实行项目管理,能源管理办公室组建项目团队并负责组织实施,能源、规划、工艺、建筑设计、设备、环保、审计及车间等单位的专业人员参加,明确分工,落实责任。团队采用项目管理方法从方案设计到项目建设结束的全过程进行组织策划和有效管理,确保工作到位和质量工期达标。

3.节能减排工作的管理机制建设

节能减排工作纳入年度方针目标进行管理,节能减排指标纳入对能源管理办公室和环保部门的绩效考核,并对异地子公司下发能源与水消耗指标、COD(化学需氧量)、SO2(二氧化硫)等污染物排放总量考核指标。2012年下发《子公司绩效考核办法》将节能减排指标完成情况纳入子公司领导班子年度绩效考核评分标准中,以确保节能减排考核指标的完成。在生产中结合精益制造项目的实施,推进节能减排现场管理工作,能源系统作为单独的系统实施现场管理考核,通过严格执行现场管理和经济责任制考核制度,深入推进无泄漏单位活动。在日常管理中,充分利用百日活动、现场管理检查、专项和日常监察等方式对节能减排工作进行评比、奖惩。通过能源定额管理和节能激励机制推进节能工作,对用能单位和重点耗能工艺制定能源消耗指标,对不能完成指标的单位进行考核。通过实施阶梯水价制度,用经济杠杆调节水资源的利用。设立电炉钢节电奖、功率因数节电奖、锅炉节煤奖等方式,提升操作者和相关技管人员的积极性。由能源管理办公室和财务部共同立项的“节能减排综合治理管理创效项目”列入年度管理增效项目并签订绩效指标考核责任书,并以降低燃动费成本的方式与车间共同开展节能降耗工作,取得了吨钢件能耗成本降低604元的明显效果。

建立健全能源管理制度,编制了《异地子公司能源管理制度》,《遥控配风系统运行管理办法》,《关于执行建筑节能设计标准的通知》,进一步完善了《水污染防治管理制度》、《大气污染防治管理制度》和《工业噪声污染防治管理制度》等管理制度。

4.创建全员参与节能减排的良好氛围

齐齐哈尔装备公司深入开展节能减排全员行动,积极营造良好氛围,把节能减排纳入企业核心价值观宣传教育,形成党政工团齐抓共管的工作局面,大力培养员工节能减排的自觉行动。各级党组织充分发挥表帅作用,带领广大职工努力实现创建资源节约型、环境友好型企业的目标。广泛动员并号召广大党员积极发挥先锋模范作用,自觉争当节能减排先锋,党委宣传部门会同能源管理办公室有计划、有组织的开展节能减排宣传教育活动,把节能减排法律法规印制成册下发到基层单位,加强法规和文件的宣贯。“世界水日”、“中国水周”、“六·五”世界环境日和节能宣传周到来之际,都充分利用电视、广播、报纸等宣传节能减排工作,在内部刊物和网站上开辟专栏,组织专题进行节能减排宣传,大力弘扬节能减排先进典型和曝光浪费现象,切实提高了员工的节能减排意识,保证了节能减排工作的落实。

各级工会和共青团组织充分发挥组织作用,积极倡导员工围绕节能减排献计献策、群策群力。开展创建“节约型班组”、“节约能手”等活动,发挥青年标兵、青年岗位能手和青年文明号在节能减排工作中的示范作用,影响和带动更多的员工积极参与节能减排工作。

三、基于能源消耗结构调整和科学管控的节能减排管理效果

(一)节能减排取得显著的经济效益

通过能源结构调整和科学管控,采用先进适用的节能技术和节能管理机制的建立,大幅度地降低了能源消耗,为企业降低成本创造了可观的经济效益。

110千伏变电站的投入运用,每年可节约电费支出1000余万元,变电站实现无人值守,减少配电所值班人员40人。

通过循环水余热利用工程建设和在厂内浴池普及应用浴池智能节水装置,洗浴热水由每天1200吨下降到每天400吨之内,当年节约300万元,每年可节约900万元。

通过厂区供风系统改造,提高了压缩空气转化效率,实现生产用风的合理配置,当年创造经济效益50多万元。

通过实施废油再生项目,可延长油品的平均使用寿命13.5%,节约润滑油133.5吨,年节约价值100万元。

2010-2012年通过节能减排管理累计实现环比节能量21163.9吨标煤。共创造经济效益4550万元。

(二)节能减排取得的社会效益

齐齐哈尔装备公司节能减排工作取得的经验和做法在2012年中国北车节能减排工作交流会上向行业内20余家企业介绍经验,2013年中国北车安排四家企业推广应用齐齐哈尔装备公司节能减排工作的做法。

与高校联合成立“精益生产与节能减排应用研究所”,将节能减排成果进一步向社会推广应用。“循环水余热利用技术研究及工程应用”被评为黑龙江省机械工业科学技术奖二等奖。“循环水余热回收综合利用系统”获得国家发明专利,“余热回收换热装置”获得国家实用新型专利。这些成果和专利为节能减排工作提供了有益的借鉴。

(三)节能减排取得的生态效益

通过节能减排对污染物的治理,有效减少了能源浪费和污染物排放,主要体现在如下几个方面。

采用悬挂链式作业电阻炉热处理生产线,年减少CO2(二氧化碳)等温室气体排放1943万立方米。通过对修车厂和起重机分厂喷漆间、铸钢分厂4号电炉、起重机分厂和冲压车间等离子切割烟尘进行治理,年可减少二甲苯排放量10.95吨、减少非甲烷总烃18.48吨、减少烟尘排放31吨。应用麻石水膜除尘器,可去除烟气中10%的硫成份。2台脱硫设备的脱硫效率达到70%以上,SO2(二氧化硫)排放量得到有效降低。

通过对乳化液处理设备进行改造,累计完成处理废乳化液150吨。对标准件酸洗磷化废水进行治理,累计处理废水11400吨。

附件:能源信息化管控系统应用实例

自来水地下管网泄漏问题发现和处理

2012年6月4日通过能源信息化管控系统发现办公楼自来水上水量异常波动,从每小时8吨左右突然上涨到每小时25吨,如图1。


图1 2012年6月4日自来水总表24小时用水量曲线图


图2 2012年6月13日自来水总表24小时用水量曲线图

经过对办公楼内管路检查,没有发现问题,经过对地下管网的反复检查最终发现了两处管道腐蚀造成的泄漏点,经过检修堵住了漏点,数据采集图形如图2。如果没有能源信息化管控系统,这种地下管网泄漏的问题至少要月末甚至下个月末才能被发现和处理。

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张迪工作室:致力于能源环境管理的经济学人是由张迪博士所发起的一个协同创新学术社群,由一批节能减排领域青年学者、企业实战高手,以及政策专家等共同组成,通过发表专业文章与随笔,传播节能减排与生态文明的思想理念,介绍政策法规与管理工具进展,以此带动本领域前进。

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